В литературе встречаются первые упоминания об истории создания полимочевины и первого факта ее использования и применения в качестве напыляемого материала начиная с 80-х годов прошлого столетия. Материал начал применяться в автомобильной промышленности, на промышленном производстве компании Texaco Chemical. Технология формования крупногабаритных деталей, позволила значительно ускорить процесс производства автомобилей. Полимочевину также начали применять в качестве напыляемого материала. Потребовалось десятилетие на доработку данной технологии, чтобы получать покрытия, которые обладают повышенными защитными свойствами к истиранию, химическим веществам и реагентам.
Битумные полимерные материалы не могут конкурировать с таким свойством полимочевинного покрытия, как долговечность, из-за быстрого старения битума и склонности данного материала к образованию трещин. Большинство традиционных наливных промышленных полимерных покрытий и материалов, например, эпоксидных, и акриловых, наносятся тонкими слоями в несколько проходов и требуют длительной сушки. Время полимеризации покрытий доходит до нескольких суток. Во многих случаях данный срок является неприемлемым, так как производственный процесс не может быть остановлен. Поэтому была поставлена задача по созданию и изготовлению покрытий и материалов, которые обладают высокой скоростью набора прочности при строительстве и ремонте с сохранением беспрецедентного качества защиты.
Высокая скорость напыления и качество покрытия
Высокая скорость химической реакции при напылении двухкомпонентного защитного современного состава полимочевины толщиной 2-3 мм позволяет наносить покрытие за один проход. Материал обеспечивает высокое качество поверхностного слоя. Также, что очень важно, можно обеспечить не только абсолютно гладкую (глянцевую) поверхность, но и при необходимости, обеспечить нужную шероховатость (матовость) поверхностного слоя. Важно отметить многогранность сфер применения напыляемого материала. Полимочевина имеет много составов, которые подбираются в соответствии с техническим заданием на устройство промышленного покрытия. Для защиты и гидроизоляции кровли, фудамента, цоколя или стены может применяться как чистая полимочевина, так и гибридная. Для создания высококачественного гидроизоляционного покрытия методом напыления, наилучшим образом подходят эластичные составы поликарбамида.
Уникальность технологии изготовления покрытия заключается также в высокой скорости производства работ и возможности создания бесшовной полимерной мембраны высокого качества при напылении покрытия на площади до 1000 кв.м. за смену. Данная производительность нанесения покрытия обеспечивается напылением двух компонентов силами одного-двух операторов. При этом обрабатываются как вертикальные стены и конструкции, так и горизонтальные поверхности (плиты, фундаменты, чаши бассейнов). Ни одна технология не может сравнить с полимочевиной по своей производительности и эффективности ее применения для гидроизоляции кровли или в помещениях с покрытиями большой площади. Замещение данной технологии на боле дешевые аналоги целесообразно рассматривать только в случае наличия серьезной нехватки финансирования.
История появления полимочевины связана с желанием ускорить производственный процесс. В России данная технология только начинает набирать обороты. Существует высокая потребность в современных гидроизоляционных покрытиях на основе различных составов полимочевины, так как ни один материал не может с ней конкурировать по длительности и надежности гидроизоляции примыканий и стыков высокой скорости производства работ. Современный защитный материал отлично себя зарекомендовал при применении в суровых климатических условиях и не теряет своей эластичности при низких температурах. В гибридную полимочевину внедряются специальные вещества, которые предают ей нужные свойства. Арсенал современной химической промышленности достаточно широк, применяются только безопасные и качественные компоненты и вещества. Стойкость к определенным веществам и химическим элементам требует изобретения уникальных полимочевинных составов, которые обладают уникальными свойствами и характеристиками. Наиболее часто встречающаяся основа для напыления – это бетон и металл. Для наилучшей адгезии важно, чтобы основа имела нужную шероховатость поверхности.
Профессиональное оборудование – установки высокого давления
Технологию и процесс напыления отличает применение сложного дорогостоящего оборудования – установок высокого давления. Высокая стоимость оборудования, имеет и свою положительную сторону, так как создает барьер для мелких подрядчиков, с низким уровнем ответственности и профессиональной подготовки.
Наша компания применяет в своей работе профессиональные промышленные установки высокого давления E-XP2 фирмы Graco. Работы по нанесению полимочевины являются достаточно дорогостоящими, так как стоимость компонентов высока, поэтому не стоит выбирать подрядчиков с низким уровнем квалификации и материалы сомнительного качества. Мы работаем только с проверенными производителями. Наша компания дает гарантию на комплексные работы по гидроизоляции кровли – 5 лет. Проектный срок службы покрытий из полимочевины составляет 30 лет и более. Компоненты, входящие в состав полимочевины имеют ограниченный технологический и временной срок применения и хранения, как правило, он не превышает 6 месяцев от даты производства до даты применения (напыления).
Специализация нашей Компании – защита зданий и сооружений от воды, промышленные наливные производственные полы, напыляемые износостойкие покрытия, гидроизоляция и ремонт кровли и примыканий.